每個企業(yè)在生產(chǎn)的同時，都會對員工講一定要把安全擺在第一位，今天本文就來為大家分析一下壓力燒結(jié)爐產(chǎn)生生產(chǎn)事故的原因。

　　1、壓力燒結(jié)爐事故原因分析

　　(1)結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠以及其他設(shè)計制造方面的原因。

　　(2)安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對，質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。

　　(3)在運行中超壓、超負(fù)荷、超溫，違反勞動紀(jì)律，違章作業(yè)，超過檢驗期限沒有進(jìn)行定期檢驗，操作人員不懂技術(shù)，以及其他運行管理不善方面的原因。

　　2、壓力燒結(jié)爐事故應(yīng)急措施

　　(1)發(fā)生重大事故時應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機構(gòu)。

　　(2)壓力燒結(jié)爐發(fā)生超壓、超溫時要馬上切斷進(jìn)氣閥；對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要打開排空管排氣；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點。

　　(3)如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。

　　(4）壓力燒結(jié)爐本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。

　　其實事故的發(fā)生很少是因為設(shè)備故障引起的，所以想要很大程度的來減少壓力燒結(jié)爐事故的發(fā)生頻率，需要加強員工的技能培訓(xùn)以及思想教育。